耐腐蝕化工泵是一種專(zhuān)門(mén)用于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、電力、冶金等行業(yè)。在選型時(shí)，需要考慮多個(gè)因素，包括介質(zhì)的性質(zhì)、輸送流量、揚(yáng)程、溫度、壓力等。本文將從這些方面介紹如何選型耐腐蝕化工泵。

耐腐蝕化工泵怎么選型

　　1. 液體介質(zhì)酸堿性，其PH值是多少，酸性還是堿性，或是中性，其濃度的百分比是多少，酸性濃度是否超過(guò)30%，假如超過(guò)30%，那么就必須選用PVDF 材質(zhì)泵浦，低于30%，那么可以選擇GFEPP材質(zhì)泵浦，如果是堿性，如果是弱堿性，那么選擇GFRPP材質(zhì)泵浦即可，如果是強(qiáng)堿性，那么需要選擇不銹鋼材質(zhì)泵浦;

　　2. 液體介質(zhì)工作溫度，其在工作時(shí)候的溫度，是否超過(guò)60攝氏度，常溫下如果低于60攝氏度，那么選擇GFRPP材質(zhì)泵浦，如果超過(guò)60攝氏度，低于95攝氏度，那么需要選擇PVDF材質(zhì)泵浦即可，如果超過(guò)95攝氏度，那么需要選擇不銹鋼材質(zhì)泵浦，當(dāng)然這僅僅是關(guān)于液體介質(zhì)溫度方面需要參考的因素;

　　3. 液體介質(zhì)的物理屬性，是否含有固體顆粒，其體積大小，重量，直徑等，均需考慮，是否屬于易燃易爆物質(zhì)，正常的液體介質(zhì)配備普通的電機(jī)即可，但是如果是易燃易爆介質(zhì)，那么就必須選用防爆電機(jī)，

　　那是因?yàn)橐兹家妆橘|(zhì)，無(wú)論其濃度大小，在泵浦工作中會(huì)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)和摩擦，那么存在發(fā)生危險(xiǎn)的可能性，為了避免以外的發(fā)生，關(guān)于易燃易爆介質(zhì)的選型，就必須考慮其特殊性及危險(xiǎn)性，慎重選擇及配備防爆電機(jī);

　　4.液體介質(zhì)的工藝及技術(shù)參數(shù)，關(guān)鍵是其所需的流量、揚(yáng)程，其次是管道布局是否合理，是否需要對(duì)泵浦周邊管道加裝支架，管道長(zhǎng)度及口徑;

選擇耐腐蝕泵時(shí)應(yīng)注意下列幾個(gè)方面：

　　1、泵的工藝流程:

　　泵的流量、揚(yáng)程等基本參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理確定。一般認(rèn)為，泵的正常磨損和轉(zhuǎn)速變化可能導(dǎo)致壓頭下降。因此，在選擇泵時(shí)，泵的揚(yáng)程可以有2%~5%的余量，但較大不得高過(guò)10%?；驹瓌t是使得泵在率范圍之內(nèi)運(yùn)行。此外，通過(guò)計(jì)算裝置NPSH的過(guò)程，可以獲得泵入口狀態(tài)的信息。

　　2、介質(zhì)腐蝕性和材料選擇：

　　由于化學(xué)介質(zhì)種類(lèi)繁多，性質(zhì)各異，因此需要準(zhǔn)確的特征參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、粘度、密度等。這些特性與材料選擇密切相關(guān)，而是金屬材料，還有非金屬材料和介質(zhì)間的相互作用。

　　3、介質(zhì)的溫度。溫度對(duì)化工泵的結(jié)構(gòu)選擇有很大影響，如泵體的支撐方式和冷卻方式或隔緣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與輸送介質(zhì)的溫度密切相關(guān)。

　　4、主軸密封及其輔助系統(tǒng)的選擇：

　　根據(jù)實(shí)際案例分析，由主軸密封引起的機(jī)組故障在大部分故障之中所占比例較高，在某些情況之下可達(dá)到30%~40%高過(guò)。因此，主軸密封的選擇非常重要。除了介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)之外，還應(yīng)選擇密封室壓力和密封室之內(nèi)的介質(zhì)溫度。

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